Juhtmete tootlemine vastavalt meetodile

Kolm peamist võimalust traadi läbimõõdu määramiseks. Seetõttu võib ka pistikupesa ja ka kodumasinate pistikud läbida tagasivoolu.

Nagu Lisaks ülaltoodud metallide töötlemise meetoditele ning toorikute ja masinaosade valmistamisele kasutatakse ka teisi suhteliselt uusi ja väga progressiivseid meetodeid.

Enne metallkeevitamise leiutist põhines meetodi kasutamisel näiteks katelde, laevade metallkerede või muude metallplekkide ühendamist vajavate tööde tootmine needid. Praegu ei kasutata neetimist peaaegu kunagi, see asendati metallkeevitus. Keevitamine on usaldusväärsem, lihtsam, kiirem ja säästab metalli. Keevitamine on odavam tööjõud.

Keevitus-, elektri- ja treimistöötlus

Keevitamise abil saate ühendada ka purustatud osade osi ja taastada masinate kulunud osi, keevitades metalli. Keevitusmeetodeid on kaks: gaas autogeenne - põleva gaasi atsetüleeni ja hapniku segu kasutamine, mis tekitab väga kuuma leegi üle ° Cja elektrikeevitus,milles sulatatakse metall elektrikaare abil temperatuur kuni ° Juhtmete tootlemine vastavalt meetodile.

• Brachiaalse valu ravi
• PARTNERID - UpTech
• Nagu Lisaks ülaltoodud metallide töötlemise meetoditele ning toorikute ja masinaosade valmistamisele kasutatakse ka teisi suhteliselt uusi ja väga progressiivseid meetodeid.
• Värviliste metallide töötlemise kaasaegsed meetodid.

Praegu kasutatakse kõige laialdasemalt elektrikeevitust, millega see ühendab kindlalt väikesed ja suured metallosad need keevitavad kokku suuremate merelaevadsildade sõrestikud ja muud ehituskonstruktsioonid, kõrgeima rõhuga tohutute katelde osad, masinaosad jne. Traditsiooniline metalli lõikamine saavutatakse laastude eemaldamisega tooriku pinnalt.

Seetõttu pööratakse järjest suuremat tähelepanu metallide töötlemise uutele meetoditele, mis põhinevad jäätmevabal või vähejäätmelisel tehnoloogial. Uute meetodite ilmnemine on tingitud ka ülitugevate, korrosioonikindlate ja kuumuskindlate metallide ja sulamite laialdasest kasutuselevõtust, mille töötlemine tavapäraste meetoditega on keeruline.

Uued metallide töötlemise meetodid hõlmavad keemilisi, elektrilisi, plasma-laser- ultraheli- hüdroplastilisi. Kell keemiline töötleminekasutatakse keemilist energiat. Teatud metallikihi eemaldamine toimub keemiliselt aktiivses keskkonnas keemiline jahvatamine. See seisneb toorikute pinnast metalli lahustamises aja ja koha järgi, söövitades need happe- ja aluselises vannis.

Samal ajal on töötlemata pinnad kaitstud keemiliselt vastupidavate katetega lakid, värvid jne. Söövituskiirus hoitakse konstantse lahuse kontsentratsiooni tõttu konstantsena. Keemiliste töötlemismeetoditega saadakse mittejäikade toorikute, jäikuste kohalik hõrenemine; mähise sooned ja lõhed; Vahvlipinnad; töötlege pinnad, millele on lõikeriista jaoks raskesti ligipääsetav.

Kell elektriline meetodantud kihi eemaldamise käigus muundatakse elektrienergia soojuslikuks, keemiliseks ja muud tüüpi energiaks. Selle järgi elektrilised meetodid töötlemine jaguneb elektrokeemiliseks, elektroerossiivseks, elektro-termiliseks ja elektromehaaniliseks. Elektrokeemiline töötleminepõhineb metalli anoodse lahustamise seadustel elektrolüüsi ajal.

Kui alalisvool läbib elektrolüüti, toimub tooriku pinnal keemiline reaktsioon, mis kuulub elektriahelasse ja on anood ning moodustuvad ühendid, mis lahustuvad lahusesse või on mehaaniliselt kergesti eemaldatavad. Elektrokeemilist töötlemist kasutatakse poleerimiseks, mõõtmete töötlemiseks, lihvimiseks, lihvimiseks, metalli puhastamiseks oksiididest, roostest. Anoodide mehaaniline töötlemine ühendab elektrotermilised ja elektromehaanilised protsessid ning võtab vahepealse koha elektrokeemiliste ja elektroerossiivsete meetodite vahel.

Töödeldav toorik on ühendatud anoodiga ja tööriist katoodiga.

Traadi ristlõike määramine - tõhusate meetodite ülevaade - Küte

Tööriistana kasutatakse metallkettaid, silindreid, lindid, juhtmeid. Töötlemine toimub elektrolüütide keskkonnas. Toorikule ja tööriistale antakse samad liigutused nagu tavaliste töötlusmeetodite korral. Kui alalisvool juhitakse läbi elektrolüüdi, toimub metalli anoodse lahustumise protsess elektrokeemilise töötlemise ajal.

Korrosioonikaitse

Kui tööriist katood puutub kokku töödeldava detaili anoodi pinna mikrotäpsusega, toimub elektripargi töötlemisel omane elektroerosiooniprotsess. Elektroerosiooni ja anoodse lahustumise saadused eemaldatakse töötlemistsoonist tööriista ja tooriku liikumisel. Elektroerossiivne töötlemine mis põhinevad juhtivatest materjalidest valmistatud elektroodide erosiooni hävitamise seadustel, kui nende vahel toimub impulss-elektrivool.

Seda kasutatakse mis tahes kujuga õõnsuste ja aukude vilgutamiseks, lõikamiseks, lihvimiseks, graveerimiseks, teritamiseks ja kõvendamiseks. Sõltuvalt impulsside parameetritest ja nende generaatorite genereerimiseks kasutatavast tüübist jaotatakse valutab liigese parast vigastust töötlemine elektriliseks säraks, elektriliseks impulssiks ja elektriliseks kontaktiks. Elektriline säde töötlemine kasutatakse stantside, vormide, lõikeriistade valmistamiseks ja osade pinnakihi kõvendamiseks.

Elektriliste impulsside töötlemine seda kasutatakse esialgselt stantside, turbiinilabade, kujuga avade pindade tootmisel kuumuskindlast terasest. Selles protsessis on metalli eemaldamise määr umbes kümme korda suurem kui elektrilise sädeme töötlemisel. Kontaktide töötlemine põhineb tooriku lokaalsel kuumutamisel elektroodiga tööriistaga kokkupuutepunktis ja sulametalli eemaldamisel töötlemistsoonist mehaaniliselt.

Meetod ei taga osade Juhtmete tootlemine vastavalt meetodile ja pinna kvaliteeti, kuid annab kõrge metalli eemaldamise kiiruse, mistõttu seda kasutatakse valandite või valtstoodete puhastamiseks spetsiaalsetest sulamitest, masinate keredetailide süvise lihvimiseks rasketest sulamitest.

Miks te ei saa seda teha?

Elektromehaaniline töötlemine seotud elektrivoolu mehaanilise toimimisega. Selle põhjal näiteks elektrohüdrauliline töötlus lööklainete toimel, mis tuleneb vedela keskkonna impulsside lagunemisest.

Ultraheli metallide töötlemine- mehaaniline töötlemine - põhineb töödeldud materjali hävitamisel abrasiivsete terade abil ultraheli sagedusega võnkuva instrumendi mõjul. Energiaallikaks on elektroheli voolugeneraatorid sagedusega kHz.

Meetodid määramiseks

Tööriista augustaja kinnitatakse voolugeneraatori lainejuhtmele. Toorik asetatakse augusti alla ning Juhtmete tootlemine vastavalt meetodile siseneb veest ja abrasiivmaterjalist koosnev suspensioon. Töötlemisprotsess seisneb selles, et ultraheli sagedusega võnkuv tööriist tabab abrasiivseid terakesi, mis killustavad tooriku materjali osakesi. Ultraheli töötlemist kasutatakse karbiidist insertide, stantside ja stantside saamiseks, kujuga õõnsuste ja aukude lõikamiseks osades, kõverate telgedega aukude vilgutamiseks, graveerimiseks, keermestamiseks, toorikute tükeldamiseks osadeks jne.

Plasmalasermeetodidtöötlemine põhineb väga suure energiatihedusega fokuseeritud elektron, koherentne, iooniline kiire kasutamisel. Laserkiirt kasutatakse nii lõikuri ees oleva metalli kuumutamiseks ja pehmendamiseks kui ka otsese lõikamisprotsessi läbiviimiseks aukude läbistamisel, lehtmetalli, plastide ja muude materjalide freesimisel ja lõikamisel. Lõikamisprotsess toimub ilma laastude moodustumiseta ja kõrgete temperatuuride tõttu aurustuv metall viiakse suruõhu abil minema.

Laserid kasutatakse keevitamiseks, pindamiseks ja lõikamiseks juhtudel, kui nende toimingute kvaliteedile seatakse kõrged nõudmised. Näiteks lõigatakse laserkiire abil ülitugevad sulamid, raketiteaduses olevad titaanpaneelid, nailontooted jne. Juhtmete tootlemine vastavalt meetodile töötlemine metalle kasutatakse sileda pinna ja madala tolerantsiga Juhtmete tootlemine vastavalt meetodile hüdrosilindrid, kolvid, autoteljed, mootorikorpus jne tootmisel.

Plastiliste deformatsioonide temperatuurini kuumutatud õõnes silindriline toorik asetatakse massiivse eraldatava maatriksi hulka, mis on valmistatud valmistatava detaili kujul, ja vett pumbatakse rõhu all. Toorik jaotatakse ja võetakse maatriksi kujul.

Mida vaja jootma jootmiseks

Selle meetodi järgi valmistatud osadel on suurem vastupidavus. Uued metallitöötlemise meetodid toovad osade tootmistehnoloogia kvalitatiivselt veelgi juurde kõrge tase võrreldes traditsioonilise tehnoloogiaga. Lisaks ülaltoodud metallide töötlemise meetoditele ning toorikute ja masinaosade valmistamisele kasutatakse ka teisi suhteliselt uusi ja väga progressiivseid meetodeid.

Keevitamine nõuab vähem tööjõudu. Praegu kasutatakse kõige laialdasemalt elektrikeevitust, millega see ühendab kindlalt väikseid ja suuri metallosi need keevitavad kokku suurimate merelaevade laevakerede osi, sildade sõrestikke ja muid ehituskonstruktsioone, kõrgeima rõhuga tohutute katelde osi, masinaosi jne.

Kell elektriline meetod elektrienergia See muundatakse termiliseks, keemiliseks ja muud tüüpi energiaks otse antud kihi eemaldamise protsessis. Vastavalt sellele jagunevad elektrilised töötlemismeetodid elektrokeemilisteks, elektroerossiivseteks, elektro-termilisteks ja elektromehaanilisteks. Saagikoristus ja tööriist seadke samad liigutused nagu tavaliste töötlusmeetodite puhul.

Kontaktide töötlemine põhineb tooriku lokaalsel kuumutamisel elektroodiga tööriistaga kokkupuutepunktis ja sulametalli töödeldud tsoonist mehaanilisel eemaldamisel. Meetod ei taga osade täpsust ja pinna kvaliteeti, vaid annab suur kiirus metalli eemaldamine, mistõttu seda kasutatakse loode eemaldamisel või valtsimisel spetsiaalsetest sulamitest, masinate kehaosade lihvimisel süvis keerukatest sulamitest.

Hüdroplastiline töötlemine metalle kasutatakse sileda pinna ja madalate tolerantsidega õõnesosade hüdrosilindrid, kolvid, autoteljed, mootorikorpus jne tootmisel. Uued metallitöötlemise meetodid viivad osade tootmistehnoloogia traditsioonilise tehnoloogiaga võrreldes kvalitatiivselt kõrgemale tasemele.

Metallist töötlemise peamised tüübid. Kaasaegsed metalli töötlemise tehnoloogiad

Materjalide töötlemise keemilised ja elektrilised meetodid Metallide töötlemisel tükeldamise teel saavutatakse vajaliku suurusega osade saamine tooriku pinnalt laastude eemaldamise teel. Hakk Juhtmete tootlemine vastavalt meetodile metalli töötlemisel üks levinumaid jäätmeid, mille maht on umbes 8 miljonit tonni aastas. Samal ajal on vähemalt 2 miljonit tonni rohkesti legeeritud ja muude eriti väärtuslike teraste töötlemisel tekkivaid jäätmeid.

Uute metallide töötlemise meetodite hulka kuuluvad metallide keemiline, elektriline, plasma- laser- ultraheli- samuti hüdroplastiline töötlemine. Keemilisel töötlemisel kasutatakse keemilist energiat. See koosneb metalli aeglasest ja kindlast kohast lahustumisest vannides.

Pinnad, mida ei saa töödelda, on kaitstud keemiliselt vastupidavate katetega lakid, värvid, valgustundlikud emulsioonid jne. Keemiliste töötlusmeetoditega saadakse kohalik hõrenemine ja praod; Vahvlipinnad; töödelge raskesti ligipääsetavaid pindu. Elektrilises meetodis muundatakse elektrienergia soojuslikuks, keemiliseks ja muud tüüpi energiaks, mis osaleb otseselt antud kihi eemaldamise protsessis. Vastavalt sellele jagunevad elektrilised töötlemismeetodid elektrokeemilisteks, elektroerossiivseteks, elektrotermilisteks ja elektromehaanilisteks.

Kuidas jootma rauast juhtmeid: vask, alumiinium - Postitamine

Elektrokeemiline töötlemine põhineb metalli anoodse lahustamise seadustel elektrolüüsi ajal. Otsese elektrivoolu läbimisel tooriku pinnal oleva elektrolüüdi kaudu, mis Lipooma kuunarnuki uhine ravi elektriskeemis ja on anood, tekivad keemilised reaktsioonid ja moodustuvad ühendid, mis lahustuvad lahusesse või on mehaaniliselt kergesti eemaldatavad.

Elektrokeemilist töötlemist kasutatakse poleerimiseks, mõõtmete töötlemiseks, lihvimiseks, lihvimiseks, metalli puhastamiseks oksiididest, roostest jne. Anoodilis-mehaaniline töötlemine ühendab endas elektrotermilised ja elektromehaanilised protsessid ning võtab vahepealse koha elektrokeemiliste ja elektroerossiivsete meetodite vahel. Tööriistana kasutatakse metallkettaid, silindreid, lindid, traati.

• Poletiku ravi sormede liigestes
• Traadi ristlõike määramine - tõhusate meetodite ülevaade Küte Oluline on see, et isegi kui teete kõiki arvutusi õigesti ja valite sobiva toote, võib ikkagi tekkida selline ebameeldivus nagu õnnetusjuhtum.

Elektrolüüt juhitakse düüsi kaudu töötlemistsooni. Kui otsene elektrivool juhitakse läbi elektrolüüdilahuse, toimub metalli anoodne lahustumine, nagu ka elektrokeemilise töötlemise ajal. Kui katoodiriist puutub kokku anoodi tooriku töödeldud pinna mikrotäpsusega, toimub elektropargi töötlemisel omane elektroerosiooniprotsess. Elektroerossiivne töötlemine põhineb juhtivate materjalide elektroodide erosiooni hävitamise seadustel, kui nende vahel toimub Fir Bumpsi liigeste ravi. Sõltuvalt generaatorite saamiseks kasutatavatest parameetritest ja impulsside tüübist jaotatakse elektrilahenduse töötlus elektriliseks säraks, elektriliseks impulsiks ja elektriliseks kontaktiks.

Selle tagajärjel tõuseb tooriku pinnale temperatuur. Sellel temperatuuril sulab ja aurustub koheselt elementaarne maht metalli ning tooriku pinnale moodustatakse auk. Eemaldatud metall tahkestub väikeste graanulite kujul. Järgmine vooluimpulss murrab elektroodidevahelise lõhe, kus elektroodide vaheline kaugus on väikseim.

Elektroodidele impulsivoolu pideva toiteallikaga jätkub nende erosiooniprotsess, kuni kogu metall, mis asub elektroodide vahel kaugusel, millest eemaldatakse antud pinge elektriline purunemine 0,01 - 0,05 mmeemaldatakse.

Protsessi jätkamiseks on vaja viia elektroodid määratud kaugusele lähemale. Elektroodid tulevad automaatselt kokku, kasutades ühte või teist tüüpi jälgimisseadet.

Juhtmete tootlemine vastavalt meetodile sädeme töötlemist kasutatakse stantside, vormide, stantside, lõikeriistade, sisepõlemismootorite osade, võrede valmistamiseks ja osade pinnakihi kõvendamiseks.

Elektriliste kontaktide töötlemine põhineb tooriku lokaalsel kuumutamisel elektrooditööriistaga kokkupuutepunktis ja pehmendatud või sulametalli eemaldamisel töötlemistsoonist mehaaniliste vahenditega töödeldava detaili ja tööriista liikumisega. Elektromehaaniline töötlemine on peamiselt seotud elektrivoolu mehaanilise toimimisega. Metallide ultraheli töötlemine - teatud tüüpi töötlemine - põhineb töödeldud materjali hävitamisel abrasiivsete terade abil ultraheli sagedusega võnkuva instrumendi mõjul.

Energiaallikaks on elektroakustiliste voolugeneraatorid sagedusega 16—30 kHz.